Al usar un medidor de flujo de turbina, se debe prestar atención a los siguientes aspectos para garantizar su operación precisa y estable, y para extender su vida útil:
1. Preparación antes de la instalación
① Selección apropiada: elija un medidor de flujo de turbina adecuado basado en factores como el estado físico (gas o líquido), viscosidad, densidad, temperatura de trabajo, presión y corrosividad del medio de medición. Al mismo tiempo, considere factores como el nivel de precisión, el rango de medición y el precio del medidor de flujo.
② Medio de limpieza: asegúrese de que el medio medido esté limpio y libre de impurezas como fibras y partículas, lo que puede obstruir el medidor de flujo o dañar sus componentes internos.
③ Verifique el sistema: antes de la instalación, asegúrese de que el sistema haya sido purgado, probado a presión y se hayan eliminado todos los chips y residuos.
2. Proceso de instalación
① Ubicación de instalación: elija una ubicación y un método de instalación adecuados para evitar instalar el medidor de flujo en entornos con alta vibración, cambios de temperatura drástica o una fuerte interferencia electromagnética. Para productos a prueba de explosión, es necesario revisar si su entorno de uso cumple con los requisitos a prueba de explosión del usuario y sigue estrictamente los requisitos nacionales para el uso de productos a prueba de explosión.
② Dirección correcta del flujo: asegúrese de que la dirección del flujo del fluido sea consistente con la dirección de la flecha en la carcasa del instrumento y no la instale al revés.
③ Abra lentamente la válvula: durante la operación, la válvula delantera debe abrirse lentamente primero, seguida de la válvula trasera, para evitar daños a la turbina causada por un flujo de aire instantáneo o un impacto líquido.
3. Operación y mantenimiento
① Inspección regular:
a. Compruebe regularmente si hay alguna fuga de aire o líquido en los puntos de conexión del medidor de flujo de la turbina.
b. Presta atención a si hay algún ruido anormal de la turbina. Si lo hay, analice cuidadosamente la causa y elimínela.
do. Verifique regularmente el desgaste del medidor de flujo de la turbina, especialmente el desgaste del impulsor y los rodamientos, y realice el mantenimiento y el reemplazo según sea necesario.
② Limpieza y mantenimiento:
a. Limpie regularmente el filtro utilizado para evitar que las impurezas ingresen al medidor de flujo.
b. Cuando el sensor no está en uso, el líquido interno debe limpiarse y se deben agregar cubiertas protectoras en ambos extremos del sensor para evitar que el polvo y la suciedad ingresen, y luego se almacenan en un lugar seco.
do. El cable de transmisión del sensor se puede colocar sobre la cabeza o enterrado bajo tierra (las tuberías de hierro deben cubrirse cuando se entierran).
③ Componentes electrónicos y fuente de alimentación:
a. Compruebe si la conexión de los componentes electrónicos es buena y repare o reemplace de inmediato si hay un mal funcionamiento.
b. Asegúrese de que la fuente de alimentación sea estable y cumpla con los requisitos, evitando la inestabilidad de voltaje o la interrupción de potencia que puede hacer que el medidor de flujo funcione mal.
4. Otras precauciones
① Evite la operación de exceso de velocidad: durante las pruebas de presión, la purga de tuberías o el escape, se debe prestar especial atención para evitar la operación de sobrevelocidad de la turbina para evitar daños al medidor de flujo.
② Siga los procedimientos operativos: en uso real, es necesario leer cuidadosamente el manual del producto o consultar al equipo de soporte técnico del fabricante para operar de acuerdo con los procedimientos operativos.
③ Capacitación del operador: asegúrese de que los operadores tengan conocimiento y experiencia profesionales relevantes para evitar daños al medidor de flujo o afectar la precisión de la medición debido a la incumplimiento.
En resumen, al usar un medidor de flujo de turbina, es necesario prestar atención a múltiples aspectos, como la selección adecuada, la instalación correcta, la inspección y el mantenimiento regular, y el cumplimiento de los procedimientos operativos para garantizar su operación precisa y estable y extender su vida útil.
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