Existen diferencias significativas entre los medidores de flujo electromagnéticos divididos y los medidores de flujo electromagnético integrados en múltiples aspectos, incluida la estructura, el método de instalación, la señal de comunicación y los escenarios de aplicación.
1. Diferencias estructurales
Tipo de división Medero de flujo electromagnético: compuesto de dos partes: sensor y convertidor. Los sensores se instalan en las tuberías de medición para detectar el flujo de fluido, mientras que los convertidores se instalan a una distancia fija desde los sensores (generalmente no más de 100 metros) para recibir, procesar, mostrar y salir señales de los sensores. Esta estructura permite que los sensores y convertidores estén dispuestos y combinados de manera flexible de acuerdo con las necesidades reales.
Medero de flujo electromagnético integrado: combina el sensor y el convertidor en uno, formando una estructura unificada. Esta estructura compacta reduce la carga de trabajo de instalación de tuberías y simplifica el proceso de instalación y mantenimiento.
2. Método de instalación
Medero de flujo electromagnético de tipo dividido: durante la instalación, un sensor debe instalarse por separado en la tubería y conectarse al convertidor a través de un cable. Este método de instalación es relativamente complejo y requiere más trabajo de cableado, pero se puede ajustar de manera flexible de acuerdo con el entorno en el sitio. Por ejemplo, los sensores se pueden fijar en el interior de las tuberías, y las longitudes de los cables se pueden determinar de acuerdo con las necesidades en el sitio, con una longitud máxima de hasta 100 metros.
Medero de flujo electromagnético integrado: durante la instalación, solo todo el dispositivo debe instalarse en la tubería, sin trabajo de cableado adicional. Este método de instalación es simple y rápido, adecuado para situaciones con espacio limitado o condiciones de instalación.
3. Señales de comunicación
Tipo de división Méter de flujo electromagnético: generalmente se comunica con dispositivos externos a través de señales analógicas de 4-20 mA, comunicación RS-485, etc., para lograr la transmisión remota y la gestión de los datos. Este método de comunicación es flexible y diverso, y puede seleccionarse de acuerdo con las diferentes necesidades de la aplicación.
Méter de flujo electromagnético integrado: admite protocolos como Modbus y Hart, y puede lograr una interacción de datos más compleja con sistemas de lectura de medidores prepagos remotos, monitoreo y sistemas de gestión de consumo de energía, y otros dispositivos. Este método de comunicación tiene una mayor eficiencia de transmisión de datos y una compatibilidad más amplia.
4. Escenarios de aplicación
Tipo de división Medero de flujo electromagnético: como su sensor y convertidor se pueden instalar por separado, es adecuado para situaciones en las que el entorno de medición en el sitio es pobre y se requiere una pantalla remota. Por ejemplo, en entornos con alta temperatura, alta humedad, alta vibración o gases corrosivos, un medidor de flujo electromagnético de tipo dividido puede garantizar la precisión y estabilidad de los datos de medición. Además, se utiliza ampliamente en industrias como petróleo, químicos, metalúrgicos, textiles, alimentos, farmacéuticos, de papel de papel, así como en campos como la protección del medio ambiente, la gestión municipal y la construcción de conservación del agua.
Medero de flujo electromagnético integrado: debido a su estructura compacta y su alta función de comunicación, es adecuado para situaciones con espacio limitado y requiere mucho intercambio de datos. Por ejemplo, en los sistemas de control de automatización industrial, los medidores de flujo electromagnético integrados se pueden integrar y comunicarse fácilmente con otros dispositivos para lograr el control de automatización y el monitoreo remoto.
En resumen, tanto los medidores de flujo electromagnético de tipo dividido como los medidores de flujo electromagnético integrados tienen sus propias ventajas y escenarios aplicables. Al elegir, es necesario considerar de manera integral factores como el medio de medición real, los requisitos de medición y el entorno de instalación.
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