El transmisor de presión diferencial, como un importante instrumento de automatización industrial, tiene una amplia gama de campos de aplicación. Los siguientes son varios aspectos principales de su aplicación generalizada:
1. Automatización industrial
① Medición del nivel de líquido: los transmisores de presión diferencial se usan más comúnmente en el campo de la automatización industrial para medir el nivel de líquido en varios contenedores cerrados. Según el principio básico de la presión estática líquida, los transmisores de presión diferencial pueden medir con precisión el cambio en el nivel de líquido. Esta característica hace que juegue un papel importante en la medición del nivel de líquido de equipos, como torres, tanques, tanques, contenedores esféricos y calderas en industrias como petróleo, químicos, metalúrgicos y potencia.
② Medición del flujo: al medir la diferencia de presión del fluido en la tubería, el transmisor de presión diferencial también puede calcular la velocidad de flujo del fluido. Este método se llama medidor de flujo de estrangulamiento y se usa ampliamente en campos como petroquímicos y electricidad para monitorear el flujo de vapor o gas en turbinas de vapor o turbinas de gas, controlando así la potencia de salida de los generadores.
③ Medición de presión: los transmisores de presión diferencial también se pueden utilizar directamente para medir la diferencia de presión entre dos puntos de presión, que también es un parámetro muy importante en el control de automatización industrial.
2. Monitoreo ambiental
En el campo de la protección del medio ambiente, se pueden usar transmisores de presión diferencial para monitorear parámetros como la presión atmosférica y la presión de emisión de humo. La medición precisa de estos parámetros es de gran importancia para evaluar la calidad ambiental, formular políticas ambientales y monitorear las emisiones industriales.
3. Gestión de la energía
En el campo de la energía, los transmisores de presión diferencial se utilizan para medir los parámetros de presión de los equipos, como las calderas y las turbinas, con el fin de lograr una utilización efectiva de la conservación de energía y energía y reducción de emisiones. Mediante el monitoreo en tiempo real de estos parámetros clave, el estado operativo del equipo se puede ajustar de manera oportuna, mejorando la eficiencia de utilización de energía, reduciendo el consumo de energía y las emisiones.
4. Otros campos
Además de los campos mencionados anteriormente, los transmisores de presión diferencial también se usan ampliamente en otros campos, como productos farmacéuticos, procesamiento de alimentos, aeroespacial, etc. En la industria farmacéutica, los transmisores de presión diferencial se pueden usar para monitorear el nivel de líquido y los cambios de presión en los equipos en el equipo como reactores y tanques de almacenamiento. En la industria del procesamiento de alimentos, se pueden usar para medir parámetros como la diferencia de presión y la velocidad de flujo en las tuberías de fluidos. En la industria aeroespacial, se pueden utilizar transmisores de presión diferencial para monitorear los cambios de presión en los componentes clave, como los sistemas de combustible de aeronaves y los sistemas hidráulicos.
Resumen: los transmisores de presión diferencial juegan un papel importante en varios campos, como la automatización industrial, el monitoreo ambiental y la gestión de la energía debido a su amplia gama de aplicaciones y un rendimiento preciso de medición. Con el avance continuo de la tecnología y la expansión de los campos de aplicación, las perspectivas de aplicación de los transmisores de presión diferencial serán aún más amplios.
Nuestros principales productos incluyen medidor de flujo electromagnético, medidor de flujo de turbina, medidor de energía, medidor de flujo de masa, medidor de flujo de vórtice, transmisor de presión, medidor de nivel y medidor de nivel de aleta magnética.
